为了确保产品的可靠性，国外的公司对管线球阀做了大量的型式试验和可靠性试验，这些试验是：
1，外载荷弯曲试验
目的：考核抗地面沉降，泥石流、洪水、基础载荷的能力，如图（十七）所示。
方法：对于Class600，DN750的试验球阀施加367吨 /米的弯矩，测量：（a）阀门和管道的应力；（b）以空气介质在102Kgf/cm2压力下测试外部和内部的密封性能；（c）测量球阀的开启和关闭扭矩的变化；
图(十七)外载荷弯曲试验
2，外载荷拉伸、压缩试验
目的：考核由于温度变化而引起的轴向载荷和安装载荷的影响，如图（十八）所示。
方法：对于Class600，DN750mm的试验球阀施加2033吨的拉伸力和2033吨压缩力。测量（a）阀门和管道的应力；（b）以空气为介质，加压至6Kgf/ cm2，测试外部和内部的密封性能；（c）测试开启与关闭扭矩；上述二项试验其结果应力值应在允许的范围内，无外部和内部泄漏；开关的扭矩未发生变化；
图(十八)外载荷压缩试验
3，吹风试验BR>
目的：考核密封结构在开关过程中的可靠性。
方法：以空气为介质，吹入70Kgf/ cm2压缩空气，阀门的开度为6％～15％，检查密封座无异常现象发生，亦未发生泄漏；
4，异物吹入试验
目的：异物侵入对密封性能的影响
方法：7号沙，粒度为0.05~0.14mm，在70Kgf/ cm2压力下吹入1500克，开关30次，检查对密封面的损坏状况，并做低压密封试验应合格。
5，物磨损试验
目的：磨损试验
方法：分别将7号沙，粒度0.05~0.14mm，5号沙，粒度0.4~1.6mm，3号沙，粒度1.1~2.3mm以及铁屑各300克，置于阀体底部，分别开关30次，检查泄漏情况。对于沙粒试验每分钟泄漏在1cc以下为良好，对于铁屑每分钟250cc以下为良好。
6，紧急密封脂注入试验
目的：当密封面损伤（深度<0.4mm的划痕），密封失效时，注射密封脂，恢复其密封性能。
方法：人为使密封面损伤，产生500cc/min的泄漏，用高压注射枪，将密封脂注入，并开关几次，按阀门试验规程进行密封试验，恢复至零级泄漏。
7，载试验
目的：直埋地下的阀门，承受地基的均布载荷，考核其可靠性。
方法：对阀门和伸长杆施加一个弯曲力矩，对于Class600，DN600的球阀弯曲力矩是7.6吨/米。在40Kgf/cm2压力下，进行气密封试验和开关试验。对阀杆伸长段进行应力测定。其结果应该是：阀门未发生泄漏；开关扭矩未发生变化；伸长杆的应力在许用范围内。
8，抗震试验
目的：阀门抵抗地震的能力测定，如图(十九)所示。
方法：振动速度12.2Kine，震动加速度1373伽的情况下，测试其密封性能和进行开关扭矩测定。
图(十九)抗震试验
9，长期浸渍试验
目的：考核材料的抗硫特性
方法：在输送的原油中长期浸泡，测定材料的机械性能的变化。
10，烧试验
按照API标准6D附录A的规定：阀门的火烧试验应按ISO10497标准进行火烧试验验证。按照BS6755第二部分，API标准6FA，API标准6FC，API标准 6FD，或API标准607验证的防火结构也可以采纳，如图(二十)所示。
图(二十)火烧试验
11，寿命试验
在全压差下开关1000次，每隔100次，测量其泄漏量，其结果应为零。
至于阀门的出厂的常规试验应按API标准6D和API标准598，作以下项目的出厂试验：
液压强度试验
低压密封试验
高压密封试验
DBB功能试验
安全阀超压排放试验
根据API标准附录C的规定，购方可以规定要求制造厂作下列附加试验：
1) 液压静态试验压力和持续时间高于API6D的规定；
2) 高压气体试验，用高压气体替代高压液体作密封试验
3) 防静电试验，用12VDC测量，电阻值不能超过10欧姆；
4) 扭矩测试
5) 阀腔压力泄放试验；
6) 氢裂试验；材料的氢裂试验按NACE TM0284规定来验证。